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青海同层排水管件厂家,现货批发三通,在过去二十年间,消费型电子产品的发展推动了整个阻燃剂和阻燃工程塑料工业的发展。这是因为消费型电子产品中要用到大量的工程塑料特别是阻燃工程塑料。工程塑料中最主要和产量最大的是尼龙和聚酯（PET和PBT）。其中约30%的尼龙和40%的聚酯为阻燃级产品。其主要应用领域集中在电子电器行业,如各种连接件,开关,青海同层排水管件厂家,现货批发三通,线圈盒,电力通讯器材,电动工具外壳等等。统计数字表明1998年亚太地区总的尼龙和聚酯消耗量为437千吨,而在2002年这一数字将达到585千吨。其增长速度远远超过地区平均GDP的增长速度。目前,亚太地区已跃居为全球阻燃剂最大的市常阻燃尼龙尼龙可以被卤/锑协同体系阻草率地认为塑料制品不环保并不科学。在欧洲,环保部门经过全程评估,在环境评价方面认为塑料制品比纸制品更环保。在资源及能源的消耗方面,塑料制品的能源消耗仅为纸制品的1/2甚至更少,而材料用量更比纸制品少1/6至15。在加工过程中,300个塑料制品对水的污染和一个同容量的纸罐持平。所以,在我国森林资料相对贫乏的现状下,大力发展塑料包装才是明智的选择,但同时应更多地关注塑料垃圾的回收再利用问题,尽最大可能把对环境的污染降低到最低程度。 鉴于环境保护和安全性等问题的考虑,生物塑料是食品包装塑料的发展方向,日本科技人员从木粉中制取出的物质生成的聚氨酯抗热能力极强,且可被生物分解。俄国的工作人员在塑料聚合物制品中添加多种脱水矿物盐,酶等物质后,塑料包装袋的内表面即可起到吸收水分,杀死细菌的作用。在小麦粉中加入甘醇,甘油和聚硅油等混合干燥,再经150KG/m2压力热压可制成半透明状可塑性塑料薄膜,该薄膜可由微生物加以分解。把环境污染降低到最低程度,使用更安全,更卫生将是食品塑料包装未来必然的方向。随着现代生活质量及对食品安全要求不断提高,食品包装的功用和安全也面临着越来越高的标准和要求。现在各国对食品包装用塑料的研究和开发十分活跃。其中,法国已在市场上应用两种使用普通聚氯乙烯材料制成的包装用薄膜,使用时可鉴别包装的食品是否使用转基因原料,对于含量仅为5%至10%的使用转基因成分的大豆制品,也能清楚鉴别；一些国家推出的双层叠加膜肉类专用包装,内层为可食用纸,外层为有特殊性能的高密度聚乙烯薄膜,从而避免了普通肉类包装浸出血,油脂及紧贴肉上不易分离等问题,保持了肉类原有色香味；英国研制的一种食品塑料包装具有主动和被动屏障功能,能有效抑制氧气渗入,不仅可以延长食品保存期,还可以直接用微波加热,在方便食品的包装中可以得到广泛应用。 摘要：近年来,塑料广泛用于产品的包装,尤其在食品包装中起着重要的作用。用于食品包装的塑料种类主要有聚乙烯（PE）,聚氯乙烯（PVC）,聚丙烯（PP）和聚酯（PET或PETP）,目前,随着检验检定技术的发展,已可通过仪器对塑料包装物中的各种成分及在各种条件下发生的变化做出分析和鉴定,检验结果表明,塑料制品作为食品包装是安全的。随着塑料包装技术的不断进步也使食品行业采用新工艺和新技术的应用成为可能。更好,更安全,更卫生将是食品塑料包装未来必然的方向。塑料包装仍继续快速发展,对于包装的要求越来越高。塑料包装的发展趋势也愈加明朗。
消费者环保意识的提高和各种政府法律是其主要驱动力。通过以下三个途径可以实现可持续包装：包装小型化或轻量化；更多地使用可再生原材料；利于回收和循环使用。尽管品牌商作了最大的努力,包装回收带来的益处远远没有发挥其巨大潜力。展望未来,产品当产品价格等同于产品质量时,将会有越来越多的消费者转向购买具备生态和替代使用特征的产品。因此品牌商在发展公司品牌定位和制定营销策略时不能忽略该问题。在满足包装功能的前提下,选材时应尽量减少垃圾的产生量。
通过热销的几款产品的对比,更能发现不少奇特,新颖的塑料,玻璃包装设计也得到了大多数消费者的青睐。但是,一旦进行个性化的塑料瓶包装生产,这种建立起来的标准化传统流程就必须被打破,然后重建；个性化塑料瓶在极大程度会增加塑料瓶包装的成本,就会使得塑料瓶包装成本的价格成为企业负担。根据消费者在不同场合需要使用不同的包装产品,那么品牌商必须提供多样化的包装规格。2016年品牌商必须提供给不同规格的包装产品,这有助于消费者根据不同场合选择大小合适的产品,这将有助于减少消费者对品牌日益缺乏的忠诚度现象的发生。
国内废塑料回收业作为一新兴产业,已经为我国废旧塑料资源再生,治理“白色污染”,保护生态环境作出了一定的成绩。突出的有：以浙江省东阳废塑城为首的七大废旧塑料集散地；大连,成都,重庆,沈阳,株洲,青岛,邯郸,张家口,北京,郑州等地分别从日本,德国引进了20余套熔融再生利用废旧塑料生产装置；山东省枣庄市山亭区桑村镇用废旧塑料制编织袋加工基地等。另外,还有各地塑料加工企业或引进或开发的不同生产规模的各类废旧塑料回收加工装置等。这些废旧塑料集散地,加工基地,回收加工装置等已经初步形成了我国的废旧塑料加工业,消耗掉相当数量的“白色垃圾”。如山东省的桑村镇塑料编织袋加工基地,拥有塑料颗粒加厂 201家,塑料编织厂23家,形成了废旧塑料的收购,运输,加工,印刷一条龙,每年吃掉“白色垃圾”12万t,年产编织袋5亿条,年销售额 3.5亿元。
但是,与国外废旧塑料回收利用加工业相比,无论从技术,规模,回收率以及经营管理等各个方面,我国在总体上还是相对比较落后的。
中国产业信息网发布的《2015-2020年中国废塑料行业竞争格局及投资战略咨询报告》显示：2014年,我国塑料加工业仍位于合理区间运行,稳步增长,塑料制品产量为7387.78万吨,同比增长7.44%,塑料表观消费量达到9325.4万吨,国内塑料使用量约为6785.37万吨。我国2014年塑料回收再生利用量达到2825.43万吨,国内废塑料回收利用量约为2000万吨,同比增长46.4%。
随着环保法实施,塑料行业转型升级,企业需要投入更多的物力与财力来提高自身技术,装备以及管理水平,无形中增加了再生塑料加工成本。据了解再生塑料企业利润持续走低,由2012年的500元/吨左右降至2014年的200元/吨左右。再生料由于环保频频施压生产成本逐步提高,新料因原油暴跌价格大幅下行,两者价差进一步缩小,迫使部分企业放弃或减少再生料使用,再生塑料行业发展更是举步维艰。
多功能化包装的生产应用

巴斯夫公司在德国路德维希港建成第一套工业规模可生物降解的Ecoflex脂肪烃-芳烃共聚酯聚合物装置,生产能力为8000吨/年,现又决定在施瓦赤登建设6000吨/年的生产装置,定于2006年初投产。
日本催化合成公司于2002年底投产了4~5万吨/年聚乙烯琥珀酸酯生物降解树脂,该生物降解树脂由琥珀醛和乙二醇生产。中型装置生产的产品已成功应用于农业薄膜。
聚b-羟基丁酸酯(PHB)是生物降解性聚酯,可由细菌生产,其性质与PP相似,但其发酵生产费用高,使之很难大规模推向工业化。美国Cornell大学发现了加速反应的新型催化剂［Lewis acid］ ［Co(CO)4］-,从而为经济的化学途径生产PHB带来了机遇。
威夷大学的夏威夷天然能源学院开发了从食品废料制造可生物降解聚合物PHB工艺。该工艺采用厌氧细菌分解食品废物,释放出乳酸和丁酸作为副产物,这些酸类从浆液中取出,并在含有磷酸盐和硫酸盐的营养液中通过硅酮膜扩散进入含Ralstonia eutropha细菌的充气悬浮体中,这些细菌将酸转化为聚合物, PHB用离心分离方法得到。与ICI工艺相比,该工艺的成本显著降低。另外,如果扩散膜由硅酮改为聚酯,最终将产生较粘稠的可生物降解聚合物聚3-羟基丁酸酯-3-羟基戊酸酯(PHBV)。采用该工艺,每100kg食品浆液可制取22kg聚合物。
俄罗斯和乌克兰的研究人员成功地研制出了一种可生物降解的聚氨酯(PU)基复合材料。研究人员将微晶纤维素粉末添加到聚氨酯中,纤维素可生物降解,并且能与聚氨酯很好地相容。

拜耳公司开发了淀粉-聚氨酯掺混物,适用于包装和薄膜的制造,可完全生物降解。这种掺混物由天然谷物淀粉与乳化的聚氨酯制取,由含水的淀粉与聚氨酯-聚脲悬浮体在80℃由多种不同材料制成的复合薄膜应用越来越广泛,以满足复杂的市场要求。多功能性,主要包括：高阻隔性,耐蒸煮,抗紫外,保鲜性,选择透气性,耐热性,抗菌性以及防锈,除臭,形状记忆,可再封,易开封性等,其中以高阻隔性,耐热包装材料和选择透过性发展较为迅速。7层,9层甚至11层膜结构都属于常见品级,将阻隔性,适印性,密封性和耐冲击性等多种性能完美结合为一体。
作为众多中小企业之一的上海涤纶厂来说,虽然是国内最早从事PBT树脂和各类工程塑料研究生产的专业化工企业之一,其“双蝶”产品至今已有近50年的生产历史,但企业要在激烈的市场竞争中站稳脚跟,并不断发展壮大,就必须根据市场形势的发展和变化,积极应对,顺势而为,市场是企业的“试金石”,企业的目标只有通过市场才能实现,市场将最终决定企业的竞争力。在现代市场经济环境中,企业的一切意志和行为,必须以市场为转移,所谓“物竞天择,适者生存”,做竞争中的“适者”和强者才是最关键。生物降解塑料是指在自然环境下通过微生物的生命活动能很快降解的高分子材料。按其降解特性可分为完全生物降解塑料和生物破坏性塑料。按其来源则可分为天然高分子材料,微生物合成材料,化学合成材料,掺混型材料等。近年来,在发达国家以完全生物降解塑料的研发最为活跃,据报道,1998年全球完全生物降解塑料年产量约为3万吨,到2001年,美国,西欧,日本的产量已增加到7万吨,2004年已经达到12万吨。据预测,2007年前全球新投产的生物降解聚合物产能将达22.5~30万吨,目前国外的降解产品主要是完全生物降解塑料,这将是今后中长期的产业发展方向。

兼具光,生物双降解功能的光/生物降解塑料是目前主要的开发方向之一。其制备方法是在通用高分子材料（如PE）中添加光敏剂,自动氧化剂,抗氧剂和作为微生物培养基的生物降解助剂等。光/生物降解塑料可分为淀粉型和非淀粉型两种,目前采用淀粉作为生物降解助剂的技术比较普遍。国外开发的主要产品有加拿大SLLawvennee淀粉公司与瑞士ROX-XO公司合作开发的EcosterPlus,美国Ampact公司开发的PolygradeⅢ,美国ADM公司的Polyclean等。但是由于该技术主要采用光敏剂母料和由淀粉母料混配的复合材料,完全降解性能效果不够理想,为此尚处研发阶段。
卡吉尔-陶氏聚合物公司2002年在美国的巴拉尔建成了14万吨/年的聚乳酸(PLA)生物降解塑料生产装置。该装置以玉米等谷物为原料,通过发酵得到乳酸,再聚合生产可生物降解塑料聚乳酸。该公司到2009年,拟将美国聚乳酸生产能力提高到45万吨/年,并转让该技术以期在亚洲,欧洲和南美建厂,预计10年后生产能力达到100万吨/年。通过改进技术降低生产成本,预计7年后,聚乳酸的生产成本,销售价格可达到与通用热塑性塑料相竞争的水平。卡吉尔-陶氏公司与意大利Amprica公司和台湾威猛工业公司(WMI)合作,推进卡吉尔-陶氏公司由谷物生产的聚合物Nature Work聚乳酸并应用于包装材料。NatureWorks树脂的包装性能相当甚至优于传统的以石油为原料的聚合物包装材料,具有高透明度,高光泽度等优点,并具有持久宜人的香味,可耐绝大部分食品中的油脂,并且热封起始温度低(80℃),强度高。该材料可以加工成薄膜,刚性瓶和各种容器,也可以拉伸取向,采用现有设备热成型,涂覆和印刷。
EMS英威达-费希尔(Inventa Fisher)公司也计划将其基于聚乳酸的生物降解聚合物生产工艺推向工业化,该公司与德国AIB农业技术研究院和FIAP聚合物研究院合作,在德国农业部支助下,开发了基于淀粉技术生产的PLA。该公司将投资3000万美元在德国东部建设3000吨/年PLA验证装置,并计划将其放大到2.5万吨/年。该工艺可使谷物,裸麦或小麦通过连续发酵转化成乳酸,再聚合成PLA,提纯过程采用膜法工艺。该公司将在两年内使用该工艺生产纤维级PLA。该技术可应用于达10万吨/年的装置,生产费用约为1.25 欧元/千克,而3000吨/年装置生产费用为2.2 欧元/千克,与其他工程塑料相比也具有较好的经济竞争力。
日本NEC公司已开发出应用于电子工业制品的阻燃级生物降解塑料,该材料以聚乳酸为基础树脂,不含有毒助剂,是一种环境友好材料。该产品已通过美国两种阻燃试验,添加的阻燃剂为一种安全无毒的无机材料,开拓了生物降解塑料在电子产品上的应用。这种新材料有一定耐热性,可采用注塑机加工成形,强度与玻纤增强聚碳酸酯相当。NEC公司同时也开发出电子应用规格的生物降解塑料,材料中含聚乳酸和20%名为Kenaf（泽麻）的天然纤维。这种新材料用于电子产品包装,即包封硅芯片。据称,以前没有一种生物降解塑料能达到电子包装要求的耐热性和刚性,而这种新材料的热变形温度为120℃,几乎比不增强的PLA(67℃)高一倍,弯曲模量7.6GPa,也高于不增强PLA的4.5GPa。新材料将替代ABS和玻纤增强ABS。
日本Ebara公司开发了从食品加工废料得到葡萄糖生产L乳酸的方法,此开发项目旨在使废物转化成可生物降解聚L乳酸聚合物所用的单体。该工艺使食品加工废料或食品废料在约40℃~60℃下利用酶进行糖化回收葡萄糖,葡萄糖再通过添加L-lactobacilli丙酸细菌和氨在厌氧条件下发酵生成L乳酸。2003年内该公司将建成36l/hr处理能力的生产装置。青海同层排水管件厂家,现货批发三通。
生物降解聚合物聚丁烯琥珀酸酯(PBS)也已较多地用作废物袋和农业薄膜,在某些领域,PBS也可替代聚烯烃和聚苯乙烯。三菱化学公司利用石化原材料生产PBS,2003年5月起产量已达到3000吨/年,到2004年,昭和电工已使日本龙野的PBS装置生产能力翻番,达到6000吨/年。三菱化学公司也在与Ajinomoto公司合作开发基于生物技术的PBS生产工艺,从植物淀粉制取琥珀酸。这两家公司将建设生物基琥珀酸装置,到2006年产能将达3万吨/年。据称,生物基聚丁烯琥珀酸酯(PBS)将比聚乳酸更为便宜,可望在生物降解领域加快替代应用。三菱气体化学公司(MGC)在日本四日市建成400吨/年脂肪族聚碳酸酯生物降解塑料中型装置, 2004年建成1万吨/年工业化装置。该生物降解塑料售价为通用PE价格的150%,使用时与基于聚乳酸的生物降解塑料混合使用。 根据我国塑料管道行业的现状,塑料管道加工业还将以PVC-U管道,PE管道和PP管道为发展重点,并大力发展改性,复合以及其它新型塑料管道。在稳步提高市政,建筑,水利等应用领域的前提下,积极开拓塑料管道在农业,非开挖技术,旧管道修复,矿山,石油以及工业等还需大力开发新领域的应用市场。从使用化工材料的不同分类上看,塑料管道可分为聚乙烯（PE）管,　聚氯乙烯（PVC）管,聚丙烯（PP）管,ABS管,聚丁烯（PB）管等。用来生产PE-X交联管件和大,小口径中空壁缠绕塑料排水管件,铝塑复合管的专用料。而浙江已形成管材管件的生产基地,其管材在全国得到很好的推广和应用。我国塑料管道生产厂家的数量增长迅速,在应用领域,塑料管道基本上与国际接轨,现塑料管道已普及应用到建筑给,排水,建筑供暖,城市燃气输送,农村沼气燃气输送,城镇自来水,市政排水,排污,农村人畜饮水改造,农业灌,排,电力,通讯,工业等诸多领域。有人将塑料管道誉为城市的血管,塑料管道与我们的生活已密不可分。目前我国塑料管道市场经济较为激烈,较大规模的塑料管道生产企业超3000家,年生产能力超1000万吨,年产能1万吨以上企业达300家,有20家多家年产能超过10万吨。在小口径的家装常用领域,竞争较为激烈,门槛不高,使得布局销售网络成龙头企业发展之本；而在工程类项目领域,产品生产壁垒与运输半径限制使得龙头企业重在技术研发与规模扩张。
“十二五”期间塑料管道领域不乏需求亮点：房屋建筑与市政工程仍提供稳定内需,但短期出现调控压力；水利建设政策大力支持,年均4000亿投入,极大提升对于管道类的需求；农村饮水安全系统建设与建材下乡拉动塑料管材需求升级；燃气供应体系与采暖消费趋势也将带来需求增量。我国目前已经建立了以聚氯乙烯（PVC）材料,聚乙烯（PE）材料和聚丙烯（PP）材料为主的塑料管道加工和应用产业,这三类材料产品占据了塑料管道主要供应比例。PVC的配套产业链最为完善以及国产原料的支撑,使得PVC管材在近些年来占据了市场半壁江山。随着消费升级与化工材料发展带动管道升级,未来我国的PE,PP等管材将提升需求占比。2013年开始全球塑管供应商家着力于水利发展的春风,同时抓住保障房建设的历史性机遇,深化产品结构,这给了塑料管道企业可观的成绩。
本研究咨询报告由中研普华咨询公司领衔撰写,在大量周密的市场调研基础上,主要依据了国家统计局,国家发改委,国家海关总署,质检总局,工商总局,全国商业信息中心,中国经济景气监测中心,国际管道研究协会,中国塑料加工工业协会塑料管道专业委员会,中国行业研究网,全国及海外多种相关报刊杂志的基础信息等公布和提供的大量资料,首先介绍塑料管道的定义,分类等,然后分析塑料管道行业的发展现状,接着深度研究塑料管道行业供需及市场发展形势。随后阐述塑料管道行业的竞争格局和分析重点企业经营状况,最后分析塑料管道行业的发展前景与趋势,同时中研普华对塑料管道行业进行全面的投资分析。本报告是塑料管道行业生产,经营,科研企业及相关研究单位极具价值的投资决策参考报告。
随着世界经济一体化进程的加快,中国对外开放的力度与经济发展实力也日益加强,国内电子信息,汽车,电子电气,建筑,机械等领域的发展速度,规模及技术水平得到明显提升,从而为新材料产业提供了更大的发展空间。特别是具有可设计自由度大,生产效率高,轻质,节能等特点,同时具有比强度高,耐热,耐磨,电绝缘性优良等性能的一系列高性能工程塑料新材料,市场需求量大幅度增加。与此同时,高分子材料改性与合金技术的发展,形成了通用工程塑料工程化,工程塑料合金化及高性能工程塑料产业化的发展潮流,从而使传统工程塑料的概念得到了较大延伸,合金化成为新品种的主要来源。这些高性能,多功能与低成本工程塑料的应用为传统产业的升级与新技术产业的发展提供了强大的技术支撑。

聚对苯二甲酸丁二醇酯（简称PBT）是通用工程塑料中工业化最晚而发展速度最快的一个品种。它具有优良的综合性能,以及良好的成型加工性和价格优势,被广泛应用于制作电子,电器,汽车,机械设备以及精密仪器的零部件,以取代铜,锌,铝及铁铸件等金属材料,酚醛树脂,醇酸树脂及聚邻苯二甲酸二烯丙酯（DAP）等热固性塑料,以及其他一些热塑性工程塑料。其次,其生产工艺成熟,投产便利,投资费用也较低。故此,PBT工程塑料虽然到70年代才工业化生产,但很快热销市场,其年消费增长率曾高达25%-30%,进入90年代以来,虽然受到世界性经济衰退的影响,但目前仍以8%-10%的速度增长。

进入新世纪以来,全球经济发生了巨大变化,经济环境越来越复杂和变化莫测,竞争异常激烈,不仅对大企业提出了挑战,而且对众多的中小企业也提出了更高的要求,没有规模,没有品牌,没有特色就随时有可能被淘汰,而要具备这些就需要有战略眼光,对系统,对企业进行战略策划,从而寻求出适合自己成长的最佳道路。1 前言
　　塑料被广泛用于产品的包装,特别是在食品包装中起着不可替代的作用,在食品行业中日益成为不可缺少的包装材料。食品塑料包装对食品食品价格,安全卫生,功能提升起着举足重轻的作用。所以,食品塑料包装的现状和发展尤为需要人们的关注。
　　据有关资料统计,塑料用于食品包装的量占塑料总产量的1/4,塑料凭借其轻巧,阻隔性好等优点,在方便食品的包装量中稳居第一,在一份市场预测报告中提到,聚丙烯包装是欧洲食品塑料包装销售量增长速度最快的,其中热塑性聚丙烯增长率为10%,透明聚丙烯增长率为9.5%,PET制品增长率为9.2%,发泡聚苯乙烯,软质PVC的增幅最小。目前,市场中新食品的包装大多为塑料包装,主要有集装包装,无菌包装,高温杀菌塑料罐,高阻隔材料包装,柔性包装材料包装等几种。
　塑料（Plastics）是指以树脂为主要原料,添加填充剂,增塑剂,着色剂,润滑剂等辅料,以合成或缩合反应聚合而成的高分子化合物,在加工过程中流动成型的材料。
　塑料主要有以下特性：（1）性能稳定,不锈蚀；（2）耐冲击,耐磨耗；（3）质量轻,方便易携；）透明性,成型性,着色性均好；（5）绝缘性好,导热性低；（6）加工成本低；（7）尺寸稳定性差,容易变形；（8）大部分塑料耐热性差,热膨胀率大,易燃烧；（9）大部分塑料耐低温性差,低温下易变脆。
大部分食品包装塑料性能稳定,不与酸,碱反应,抗腐蚀能力强,可以有效的保护食品不受外界影响,从而保证食品的安全性,卫生性。食品包装塑料的制造成本低,对降低食品成本和价格起着重要的作用；耐用,防水,质轻是塑料的特点,所以用塑料包装的食品在运输及运输中的保藏有较高的优势；塑料容易被塑制成不同形状,可以满足不同食品对包装的要求。

　　塑料包装物废弃后很难降解,容易造成长期,难以治理的环境问题。废弃塑料包装混入生活垃圾中很难处理,采用填埋处理则会长期占用土地,混在土壤中影响农作物养分和水分吸收,从而导致生活垃圾不适于堆肥处理。 燃,也可以用红磷或三聚氰胺类的无卤阻燃体系来阻燃。从量的角度来考量,卤/锑协同体系仍是目前使用最广的尼龙阻燃体系。在欧洲和亚洲的一些地区,人们正在致力于寻找卤素阻燃剂的替代品。但通常说来这些替代体系一般都存在热稳定性低或吸潮等问题。目前国内大部分改性尼龙厂还停留在使用十溴联苯醚的阶段,主要是基于成本的考虑。但由于十溴联苯醚阻燃体系本身固有的局限性,其最终产品只能占据低档阻燃尼龙市常而在国外阻燃尼龙中最重要,应用最广的是溴化苯乙烯聚合物,它具有一系列优良性能,这种阻燃剂的局限性在于光稳定性较差且成本较高。其使用成本为十溴联苯醚的近三倍,因而使许多国内厂商望而却步。而国外生产厂商如Dupont,DSM,Rhodia及台湾的Nytex,Ginar则广泛采用这种高性能阻燃剂,因而占据了大部分高性能,高利润的中,高端阻燃尼龙市常国内目前只有金发科技发展有限公司能在此领域占据一席之地。另一种在尼龙中应用了许多年的阻燃剂就是含氯的敌可燃,具有较高的阻燃效率和电性能,但其在热稳定性方面的局限性使之仅适用于加工温度较低的尼龙阻燃。近几年来,人们开发了一种新型高效阻燃剂十溴二苯氧基乙烷,其具有一系列优点,但其局限性在于它与十溴联苯醚一样同属填料型阻燃剂,与尼龙相容性较差,因而加工流动性和最终制品的物理机械性能较差。对于无卤阻燃体系：尼龙中应用较广的为红磷和三聚氰胺盐类。红磷具有很高的阻燃效率并能改善制品的抗电弧性,但其储存及本身颜色的局限性大大限制了其在尼龙中的应用。另一种三聚氰胺盐（主要是三聚氰胺尿酸盐和磷酸盐）具有较好的阻燃效率,但热稳定性较差,且由于易吸潮而使得制品在潮湿环境下电性能较差。 综合来看,用溴化聚苯乙烯制备的阻燃尼龙具有最佳的综合性能,也正因为如此,目前其已成为国内外中高档阻燃尼龙主打阻燃剂。其中大湖公司（Great Lakes Chemical Corp.)的聚溴化苯乙烯系列产品PDBS-80,PBS-64（HW）,CP-44B等由于采取了独特的先溴化后聚合工艺,与同类其它产品相比具有更高的热稳定性,因而在高端产品上得到了广泛的应用,特别是在阻燃高温尼龙上至今仍具有不可替代的优越性。 阻燃聚酯 聚酯一般用卤/锑协同体系阻燃。目前尚未有应用于纯聚酯（合金除外）的有效无卤阻燃体系方面的报道。同尼龙一样,目前国内阻燃PBT,PET生产商仍广泛使用十溴联苯醚为主要阻燃剂,主要是基于成本的考虑。部分阻燃PBT生产厂家近几年开始使用溴化环氧齐聚物,为该行业一大进步。而在国外聚酯阻燃中应用最广的是四溴双酚A碳酸酯齐聚物,如大湖公司的BC-52和BC-58。这种阻燃剂能与聚酯熔融共混,因而加工流动性性好,不析出。且由于其与聚酯的相容性佳,因而尽管其溴含量在所列举的阻燃剂中最低.中国塑料管道生产仍将保持稳定,快速的发展势头,将以10%以上的速度增长,到2015年,全国塑料管道生产量将可能达到1320万吨以上。聚乙烯,也称PE,其实质是一种合成树脂,是目前世界上产量最大的塑料制品,同时也是目前用量最大的塑料包装材料。聚乙烯包装物根据密度不同,可分为高密度,中密度和低密度三种。其中,高密度聚乙烯（HDPE）结晶度较高,硬度,气密性,耐化学性和机械强度均较好,被大量应用在吹塑成型制造瓶子等中空容器。聚乙烯的各种复合材料也由于具有良好的热封性制成的容器,可用来包装各种饮料产青海同层排水管件厂家,现货批发三通。
　　聚氯乙烯,简称PVC,可分为硬制,软制和糊状制品。用注拉吹方法生产出的PVC塑料瓶,具有瓶壁无缝,薄厚均匀等优点,可用于包装含气饮料等液体食品,而用挤吹方法生产的聚录乙烯瓶只适用于包装矿泉水,果汁等。
聚丙烯,也成PP,特点是加工性好,透明度高,与其它材料混合制成的复合制品可作为多种液体食品的包装容器。
　　聚酯材料,可称为PETP,也可称为PET,是经二轴延伸吹塑的方法生产出来的瓶类容器,呈玻璃状,有较高的透明度和良好的表面光泽,目前来看,是玻璃瓶包装最适合的塑料包装物替代品。近年来,我国聚酯瓶产业迅速发展,聚酯瓶已被广泛应用于各种茶,果汁等需要热灌装的饮料。
　
　　食品包装除了印刷,粘接,热封等问题,对氧气和水分的阻隔是最主要的问题。目前来看,聚偏二氯乙烯（PVDC）是塑料包装物中阻隔性最好的,柔软几乎不透气,不透水,所以,保鲜和保持香味的性能较好。在应用较多的热收缩包装物中,聚乙烯醇（PVA）随着吸湿增加,阻气性急剧下降而降低功能,尼龙膜由于有一定的吸水性,所以阻湿性教差,所以,PVDV是目前最好的热收缩包装材料,它对食品的色,香,味均有良好的保护作用,同时,对食品能起到较好的防潮效果,可大大延长食品的保存期限。在美国PVDC产品主要是保鲜膜和纸上涂布,其用量占PVDC总耗量的40%。目前,我国食品包装市场上使用聚偏二氯乙烯的应用比例还很小,仅仅是在大部分的火腿制品肠衣包装中的塑料薄膜中应用比较广泛。但由于它的生产成本并不高,所以在食品包装的发展前景较好。

目前大多数人对塑料制品作为食品包装还是抱有强烈的担忧,这是因为大家错误地把塑料制品都当成一种塑料聚氯乙烯,认为其含有易挥发的增塑剂,会给食品带来危害,不宜用于食品的包装。随着我国相关的生产标准也已经出台,很多检测结果表明,目前市场上绝大多数用于食品包装的塑料是安全的。且近年来检验分析技术不断进步,已经能对各种塑料制品中的成分及其在各种情况下的发生的变化做出精确的鉴定,所以,目前应用于食品包装的各种塑料材料如聚酯,聚乙烯,聚丙烯,聚苯乙烯等,其安全性都是无须担忧的。 　　
　　废旧塑料包装物废弃后,由于难降解会造成长期的,难以治理的的环境问题：农作物减产,动物死亡,填埋处理长期占用土地,生活垃圾不适用于堆肥处理,难以收利用等。目前,我国还没有建立合理有效的废弃物包括废弃塑料物的处理体制,因此,青海同层排水管件厂家,现货批发三通。

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公司名称:宁波盛钜塑业有限公司 主营产品：PE管件,虹吸排水管件,同层排水管件,燃气管件,给水管件, 公司成立年份：2016-08-04
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公司名称:宁波盛钜塑业有限公司 联系人：李长生 电话：-0574-62966029
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